实验型喷雾干燥设备应用情况简介

实验型喷雾干燥机的应用领域非常广泛，涉及食品产业、制药产业、超微纳米粉体的应用，还有在土壤石油污染的生物修复中也有相应的应用。目前，具体用途主要有普通喷雾干燥、微粉化或结构改造、微胶囊3 种。

2.1 普通喷雾干燥

普通喷雾干燥主要用于大部分纯溶液、胶体溶液、乳浊液，只要Z终干燥产品能表现为均一的固体即可。实验型喷雾干燥机此法目前已被广泛的应用于各领域的研究中。陈君琛等人[2]为提高大球盖菇漂烫液的营养价值，使用实验型喷雾干燥机对其进行试验。Z终确定其工艺条件是进料的温度为70 ℃，进料量为0.6 L/h，雾化压力为92 MPa，进风温度为172 ℃，此情况下营养精粉的得率为60.26%，含水率为3.2%，抗氧化保留率为83.92%，溶解的时间为65 s。此法干燥物料效率高、时间短、产品溶解性和流动性较好，理化性质的变化不显著，所得产品品质较好。

2.2 微粉化或结构改造微粉化或结构改造主要是改变物料的形态，可以对2 种物质进行造粒，实验型喷雾干燥机这样有利于产品的溶解性和可测性。微粉化的主要优点是可以得到均匀稳定的颗粒大小，提高堆积密度，提高物质的利用率。陈福泉和张本山[15]利用实验型喷雾干燥机改变了玉米原淀粉的形态，增强其理化反应活性，形成非晶颗粒态玉米淀粉。其喷雾干燥Z优的工艺参数是进口的温度为230 ℃，预加热的温度为70 ℃，淀粉乳的质量浓度为150 g/L。此法能有效地提高产品溶出度、分散性，在改善生物利用率方面有明显的优势，相比于其他微粉化方法的操作更加简单、经济、安全。

2.3 微胶囊实验型喷雾干燥机可以将物料制成微胶囊或微球，其工艺是将囊心物均匀分散在物料浆液中，再用实验型喷雾干燥机将此混合溶液喷入干燥腔与热空气接触。若囊心物可溶解在其中，即可制成微球；若不溶，则制成微胶囊。这种方法的使用已有几十年的历史，产品被微胶囊包裹后，能够提高产品稳定性，可以抗光照、抗氧化、抗热的能力，易挥发产品的贮藏期可得到延长（如风味物质和香料）。其操作条件是麦芽糊精和阿拉伯胶比例为1∶1，芯材含量为25％，料液浓度为18％，料液温度为50 ℃，进风温度为180 ℃，出风温度为80 ℃。应用此法可得流动性及干燥性优良的粉末微胶囊。刘楠楠[22]用喷雾干燥法来制备芝麻油微胶囊。通过旋转组合试验得到其包埋率高的工艺参数为大豆分离蛋白和阿拉伯胶比例1∶1，芯材含量占固形物含量25％，固形物质含量分数23％，进风温度180 ℃，出风温度80 ℃，进料流量15 mL/min，料液温度50 ℃。李素云等人[23]利用喷雾干燥法，将芥末油进行微胶囊化。他们利用旋转组合试验得出Z优操作条件条件为麦芽糊精与阿拉伯胶比例8∶2，壁材与芯材比例3∶1，固形物含量35％，进料速度15 r/min，进口温度235 ℃，出口温度90 ℃，在此条件下可得到93.1％的包埋率。目前，利用喷雾干燥法制备微胶囊以延长货架期的方法已经被广泛应用。李纲等人[24]曾利用喷雾干燥法将鱿鱼肝油、橄榄汁、大蒜油等产品进行微胶囊化处理。