实验型喷雾干燥机出风温度以及优缺点

小型喷雾干燥机作业中,排风温度与产品的水分含量有关,应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高,经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣,因此热风温度必须在保证产品质量的前提下适当提高。 小型喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥的,干燥用热风由塔口进入干燥塔内,完成干燥工作后的废气由引风机排空。在小型喷雾干燥机工作的过程中,干燥用热风进入塔内时的温度(热风温度)与出口温度(排风温度)的控制相当重要,它决定着产品的质量以及干燥松密度等因素,必须严格控制。实验型喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向,这是由于热风有快速干燥作用,使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀,而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度(低比容),或要求实心颗粒,则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中,热风温度高达538℃,产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中,热风温度一般不超过177℃,因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。小型喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度,它对于产品的干燥效果起着决定性的作用,所以确定干燥松密度,是一项很重要的工作。一般在设计喷雾干燥机时,就应该将干燥松密度设定好,只有这样,才能使产品达到更好的干燥效果。喷雾干燥机干燥松密度不是随便就能定下来的,在确定时还要考虑多方面的综合因素,如下:

(1)添加物的影响

如果想要获得松密度低的产品,如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等,那么可以在干燥物料中添加导入氮或二氧化碳。但如果加入无机盐,比如氯化钠,则会使松密度变大,所以应谨慎添加,不能添错,因为有可能会起反作用。

(2)热风和排风温度

如果热风和排风温度的温差较大,那么产品的松密度则越低;温差小,则松密度高。但是,温差不能太小,因为温差小,则需要的空气量就大,从而使得所需的动力和热能增加,反而带来不利影响,所以不能过小。

(3)设备型式

如果采用并流型喷雾干燥机,则可以获得松密度较高的产品,所以要根据实际需要来进行选择。

(4)进料浓度

进料浓度是与松密度成正比的,进料浓度小,则松密度小,随之生产能力也就变小。 实验型喷雾干燥机是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于小型喷雾干燥(实验室喷雾干机)操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。

优点

1.可直接干燥成粉末。

2.干燥过程非常迅速。

3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。

4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。

5.生产效率高,操作人员少。

6.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。

7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。

8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]

缺点

1.雾化器,粉末回收装置价格较高。

2.设备较复杂。

3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。

4.热效率不高,热消耗大。

喷雾干燥系统在工业上的应用有多种形式,但其基本组成具备以下内容。

 1.雾化系统,包括科液贮存器、过滤器、供料装置、雾化器等。

 2.空气加热系统,包括空气过滤器、豉风机、空气加热器、热风分配器等。

 3.废气排放及微粉回收系统,包括捕粉装置、排风装置等。

 4.产品收集系统,包括出粉器、贮粉系统、产品冷却装置、产品粒度筛分(分级)等装置。

 5.干燥室,不同的雾化装置,共干燥室的设计形式不同。

 6.系统控制装置及废热回收装置


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