如何清洗实验室小型喷雾干燥机

为保证喷雾干燥机干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洗，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品品种更换时，或是喷雾干燥机设备已经停产24h以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。

清洗方法，可根据实际选择干洗、湿洗或化学洗。

干洗：用刷子、吸尘器清扫(适用于小型干燥机)。

湿洗：用60~80℃的热水进行清洗。

化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，实验型喷雾干燥机加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗；碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。

在清洗时，注意不能用氯及其化合物洗涤。

空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵

实验型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜爱。小型喷雾干燥机适用于高校、研究所和食品医喷雾干燥机药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。小型喷雾干燥机最大的亮点是采用彩色LCD触摸屏参数显示，采用彩色液晶大屏显示，可以方便用户在使用过程观察实验喷雾的各阶段的喷雾过程，触摸屏参数显示可以方便用户及时控制实验数据，更快更准的掌控启停。

小型喷雾干燥机喷雾、干燥室及收集装置采用透明优质耐高温高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的下进行。另外，小型喷雾干燥机温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染。喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到zui佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。要保障食品原物料的堆积密度达到理想效果需要经验丰富的老师傅进行坐镇。

但随着智能化时代的到来，如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度、位置、颗粒大小等自行分析喷雾干燥机判断物料所需的喷雾温度、时长等就能大大降低设备对人的依赖。喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰，但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实，一般进口温度在150℃～250℃左右是，雾化干燥后出口温度在60℃～100℃，可见还有大半的热能没有被利用起来。喷雾干燥在食品工业中的应用既克服了物料不易贮藏的缺点,保留了物料的营养价值，又简化生产过程，避免了干燥过程中的粉尘困扰。随着人们对喷雾干燥技术和设备的深入研究与开发,市场将出现越来越多的喷雾干燥设备,食品工业必将加速发展,前景广阔。